1040 İmalat Çeliği Özellikleri

Taşımış oldukları özellikleri ile beraber içerikler günümüzde birçok farklı alanda kullanılır. Özellikle imalat çeliği olarak paslanmaz çelikler önemli potansiyel teşkil etmektedir. Bunlar genelde 1000 serisi üzerinden birçok farklı alanda kullanılmaktadır. Bu sebepten dolayı farklı sektörler için değişik element içeriği doğrultusunda 1040 imalat çeliği üretimi sağlanır.

 Otomotiv sektörü, makine parçası, gemi sektörü ve inşaat gibi daha çok değişik alanda değerlendirildiğini söylemek mümkün. Belli oranda karbon içeren ve aynı zamanda krom miktarına sahip olan imalat çelik ürünleridir. Yüksek zorlamalı motor parçaları, raylar, dişiler ve transmisyon milleri için kullanıldığını eklemek gerekir.

 1040 İmalat Çeliği Özellikleri Nelerdir?

 Öne çıkan farklı özellikleri doğrultusunda 1040 imalat çelikleri amaca uygun değişik yerlerde kullanılır. Tabii bu özellikleri üretimi kapsamında içermiş olduğu elementler ve farklı yapıları ile öne çıkmaktadır.

 – Yüksek oranda çekme dayanımına sahiptir.

 – Akma dayanımı yüksektir.

 – Farklı yüzdelerde ve miktarlarda uzama ile sertlik derecesi bulunur.

 – Paslanmaya karşı dirençlidir.

 – Korozyona karşı dirençlidir.

 – Oldukça dayanıklı ve mukavemeti yüksek ürünlerdir.

 Genel çerçevede bu ve benzeri birçok değişik özelliği doğrultusunda önemli yer taşıdığını söylemek gerekir. Özellikle içerisinde yüksek karbon oranı ve krom içeriği ile nikel yapısı bulunur. Böylece belli bir alaşım meydana getirir ve bu alaşım uzun vadede sağlıklı, kaliteli ve dayanıklı bir Yapı kullanım imkanı verir.

 1040 İmalat Çeliği Kalitesi Nedir?

 Kalite bakımından en yüksek imalat seçenekleri içerisinde 1040 imalat çeliği kalitesi gelmektedir. Çünkü mukavemet açısından yüksek bir dayanıklılığa sahiptir. O yüzden ağır sanayi üzerinden makine parçaları ya da otomotiv sektörü kapsamında kullanılır. Yüksek sıcaklıklara karşı dirençli ve dayanıklı olduğu için öne çıkar. Dişliler, raylar, transmisyon milleri ile beraber motor üzerinden aparat yapımı konusunda kullanıldığını söylemek gerekir. Alaşımsız makine veya karbon çeliği olarak da öne çıkan bu tasarımlar, taşımış olduğu kalitesi doğrultusunda yüksek dirence sahip alanlarda yaygın kullanılır. Tabii 1040 imalat çeliği olması ile beraber farklı rakamlar üzerinden de 1000 serisi olarak bu konuda değişik özelliklere sahip ürünler bulunmaktadır.

 1040 Malzeme Kullanım Alanları Hangileri?

 Ortak dereceli bir karbon miktarı üzerinden öne 1040 malzeme kullanım alanları noktasında yaygın bir yelpazeye sahiptir. Bu doğrultuda özellikle hem sanayi hem de endüstri alanları üzerinden farklı sektörler kapsamında değerlendirilir.

 – Farklı Otomotiv parçaları

 – Gemi parçaları

 – Yüksek zorlamalı motor parçaları

 – Transmisyon milleri

 – Raylar

 – Dişliler

 Genel çerçevede bu gibi birçok farklı alan için önemli yer taşıdığını söylemek mümkün. Dayanıklı ve paslanmaya, korozyona karşı direnç göstermesi üzerinden öne çıkmaktadır. Aynı zamanda yukarıda verilen maddeler halindeki alanlar devamlı kullanılan parçalardır. Aşınmaya ve benzeri unsurlara karşı direnç gösterdiği için bu alanlarda değerlendirildiğini söylemek mümkün.

 1040 İmalat Çeliği Üretimi

 Alaşımsız karbon çeliği ya da makine çeliği olarak 1040 imalat çeliği öne çıkmaktadır. Genel çerçevede %0,20 ile 60 arasında değişkenlik gösteren bir karbon yapısına sahiptir. Çeliğin erimesi üzerinden gazların ve artık maddelerin atılması doğrultusunda belirli oranda karbon eklemesi yapılır. Belli bir sıcaklık ve tavlama süreci kapsamında farklı şekillere getirilir. Böylece yüksek dayanıklılığı, sıcaklığa karşı dayanım göstermesi ve direnci ile birçok farklı alanda kullanılmaktadır.

 1040 İmalat Çeliği Ne Kadar Sertlik Alır?

 Kullanım alanına bağlı olarak 1040 imalat çeliğinin sertliği büyük öneme sahiptir. Bu bağlamda Çelik sınıfı ve malzeme çeşitleri ile birlikte sertlik düzeyi üzerinden sınıflandırma gerçekleşir. Söz konusu 1040 imalat çeliği olduğunda ise ‘190HB’ sertliği ön plana çıkmaktadır. Tabii amaca ve alana uygun olarak bu sertlik değişkenlik gösterebilir.